Über Laserspiegelmaschine

Für die Herstellung von LED -Spiegel haben wir zwei Möglichkeiten, der Hauptunterschied nur für die Sandstrahlmethode, eines ist eine traditionelle Methode. Ein anderer ist Laser -Sandstrahlenmethoden. Wir haben zwei verschiedene Prozessschritte aufgeführt. Sie können ihren Unterschied leicht finden.

1. Traditionelle Methode:

Die traditionelle Methode ist der grundlegendste und am weitesten verbreitete Ansatz zum Erstellen von LED -Spiegeln. Es ist bekannt für seine niedrigere anfängliche Investition und macht es für viele Hersteller zu einer zugänglichen Option. Es erfordert jedoch Verbrauchsmaterialien wie Film und Sand, was die Gesamtkosten im Laufe der Zeit erhöhen kann. Hier finden Sie einen Schritt-für-Schritt-Überblick über den Prozess:

Schneiden - Kantenpolsihing und Schleifen - Waschen - Film Cover - Plotter - Traditional Sandstrahlung - Waschen - Installation

• Schneiden: Der Spiegel wird in die gewünschte Form und Größe geschnitten.
• Randpolieren und Mahlen: Die Ränder des Spiegels werden poliert und geglättet, um ein raffiniertes Finish zu gewährleisten.
• Waschen: Der Spiegel wird gründlich gereinigt, um alle Abfälle oder Verunreinigungen zu entfernen.
• Film Cover: Ein Schutzfilm wird auf Bereiche angewendet, die nicht sandgestrahlt werden, und unter Verwendung eines Plotters, um das Design genau zu schneiden.
• Traditionelles Sandstrahl: Die exponierten Bereiche werden dann mit herkömmlichen Methoden sandstrahlt, was ein Schleifmaterial gegen die Oberfläche vorantreibt, um den gewünschten Frostedeffekt zu erzeugen.
• Waschen: Der Spiegel wird erneut gewaschen, um alle verbleibenden Sandstrahlenpartikel zu entfernen.
• Installation: Installieren Sie einen LED -Lichtstreifen, einen Touch -Taste, einen Blauen Zahn usw.

2. Lasersandstrahlung: Lasersandstrahlung ist die neueste und fortschrittlichste Methode zur Herstellung von LED -Spiegeln. Diese Technik beseitigt die Notwendigkeit von Verbrauchsmaterialien wie Schablonen und Schleifmitteln, was zu Kosteneinsparungen und zu einem umweltfreundlicheren Prozess führt. Die Präzision und Konsistenz der Lasertechnologie ermöglicht auch kompliziertere Designs und ein höherwertiges Finish. Der Prozess ist wie folgt:

Schneiden - Kantenpolsihing und Schleifen - Waschen - Lasersandstrahlung - Waschen - Installation

• Schneiden: Der Spiegel wird auf die erforderlichen Abmessungen geschnitten.
• Randpolieren und Mahlen: Die Kanten werden poliert, um ein glattes, sicheres Finish zu erzielen.
• Waschen: Der Spiegel wird gereinigt, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen den Laserprozess beeinflussen.
• Lasersandstrahlung: Anstelle von traditionellem Sandstrahl wird ein Laser verwendet, um das Design auf den Spiegel zu ätzen. Diese Methode ist schneller, präziser und beseitigt die Notwendigkeit von Verbrauchsmaterialien.
• Waschen: Eine endgültige Wäsche entzieht verbleibende Rückstände aus dem Laserprozess.
• Installation: LED -Lichtstreifen, Touch -Taste, Blue Tooth, Zeitanzeige usw., Installation.

Durch den Vergleich dieser beiden Methoden können Sie die Unterschiede leicht erkennen. Die traditionelle Methode ist kostengünstig im Voraus, erfordert jedoch laufende Ausgaben für Verbrauchsmaterialien, während Lasersandstrahl eine moderne, sauberere Alternative mit höherer Genauigkeit bietet, aber möglicherweise eine höhere anfängliche Investition in Geräte beinhaltet.